一般，振蕩篩篩網非正常損壞的緣由可以歸納為：篩網質量緣由、篩網裝置緣由、振蕩電機緣由，粘土堆積緣由等，下面來逐個對這些緣由進行剖析：
1、篩網質量緣由
振蕩篩篩網一般由篩分層和受力層兩部分組成，這兩層需求緊密結合，若是篩網預張緊技術差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，作業時鉆屑的投擲力大大減小，不能排出鉆屑，構成篩網過早損壞；
解決辦法：采辦質量好、技術優的篩網。
2、篩網裝置緣由
裝置篩網時，未能到達篩網裝置的基本需求，如篩網張緊力不行，致使篩網顫抖，致使沿篩網邊際或包邊壓條處開裂或損壞；
解決辦法：裝置篩網時嚴厲依照說明書操作。
3、振蕩電機緣由
在調試振蕩電機時，有些用戶會依據直線振蕩篩或單軸振蕩篩運用經歷，以為鉆屑往前走就行，但平動橢圓振蕩篩并不適用此經歷，如振蕩電機轉向過錯，鉆屑有向后翻滾的力，這時鉆屑向前移動的速度會比正常慢許多，構成物料在篩網上停留時間過長，乃至無法掃除鉆屑，致使篩網過早損壞；
解決辦法：
①.篩箱工作時，按電控箱的中止按鈕，此刻振蕩篩會漸漸停下來，調查側板上的小點在振蕩篩工作時構成的橢圓軌道，向出砂口翻滾為正確轉向；
②.卸下振蕩器護罩，檢杏偏疼塊能否均向外側旋轉；
③.互換電控箱進線電源中的恣意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種便是正確的方向。
4、粘土堆積緣由
呈現粘土堆積的狀況是，會構成設備振蕩起伏過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，無法有用戰勝鉆屑(粘土)的粘性力，致使鉆屑在篩網上堆積而疾速損壞篩網；
解決辦法：
①.增大振蕩起伏；
②.用噴灑的水沖篩網和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個辦法僅合適答應添加水的場合；
③.調整排砂口端的篩網視點向下，利于巖屑靠重力排出，可是可能會致使跑漿；
④.替換篩網的目數或調整單篩的流量，確保鉆井液的流止點挨近篩網出口，讓鉆屑在鉆井液的光滑效果下順暢排出。
振蕩篩篩網非正常損壞不光提高了出產成本，更是降低了出產功率，所以正確的運用振蕩篩及篩網尤為重要，期望本文剖析的振蕩篩篩網非正常損壞緣由及具體解決辦法可以協助客戶解決問題。
